REDUÇÃO DOS ACIDENTES POR MEIO DO CONTROLE DOS DESVIOS Este artigo pode ser lido na Amazon.com.br

Os erros humanos são fatores contribuintes para ocorrência de grandes acidentes nas indústrias químicas, petroquímicas, óleo e gás. Isso ocorre porque os processos estão cada vez mais automatizados em função do avanço da tecnologia e das grandes demandas de consumo. Esse fenômeno contribui para aumentar a possibilidade dos erros humanos, visto que os operadores reduzem a sua atuação, passando mais para um processo supervisório e perde a sua habilidade para intervir no processo. Daí surge a importância de uma atenção especial nas tarefas. As tarefas críticas têm papel fundamental na composição das causas de acidentes, por isso é essencial ser feita uma boa gestão para reduzir a possibilidade de erros humanos. Este artigo busca uma discussão dos erros humanos ao destacar várias opiniões de autores e, por fim, apresenta uma proposta para gestão das tarefas que inclui desde a identificação daquelas críticas, análise dos passos da tarefa, elaboração do procedimento, treinamento, simulados e avaliação de oportunidade de melhoria. O resultado final é a redução da probabilidade de erros humanos em tarefas consideradas críticas e consequentemente a redução de acidentes no setor industrial. Continue lendo

Industrial processes became safer with automation. However, when these systems fail, it can cause major accidents. Thus, it is fundamental for these systems to be installed and maintained to avoid failures that can be transformed into accidents. Random and systematic failures are failures of automation systems. The first are predictable, however the second are caused by human factors, hence, it is impossible to foresee them. Thus, it becomes necessary to have good human factor management to avoid these dangerous failures. This paper briefly discusses human errors and comes up with a management to avoid systematic failures, taking in consideration the types and behavior of the errors. Applying this management, it will reduce human errors and, therefore, systematic failures. These actions will enhance the safety of industrial processes. Keep reading.

Reflexões após  30 anos do acidente de Bhopal. Neste vídeo, o Chemical Safety Board (CSB) ressalta os mínimos requisitos que devem ser adicionados  na legislação do gerenciamento de segurança de processo. É um importante passo para interromper a estagnação da eficácia da já conhecida gestão de segurança de processo. Todas as recomendações do CSB para a reforma do gerenciamento de segurança de processo podem ser encontradas no seguinte link: http://www.csb.gov/assets/1/7/Appendix_A.pdf  

Passava da meia noite de 3 de dezembro de 1984 (30 anos atrás) quando, em uma fábrica de pesticidas em Bhopal, Índia, ocorreu uma liberação para a atmosfera de aproximadamente 40 toneladas de isocianato de metila (MIC), material altamente tóxico. Milhares de pessoas morreram, centenas de milhares se feriram, assim como ocorreram impactos econômicos, ambientais e de saúde de longo prazo. Este acidente é amplamente considerado como o pior desastre industrial da história.  Continue lendo.

No vídeo abaixo, da European Process Safety Centre, mostra porque a segurança de processo é fundamental para qualquer processo perigoso. Além de reduzir a possibilidade de acidentes, aumenta também a produtividade.

Mesmo em empresas com alto padrão de segurança, os grandes acidentes ainda ocorrem.  Em 1984, Charles Perrow publicou um livro  cujo título é: Normal Accidents Living with High-Risk Technologies.  Nele, Perrow menciona que processos complexos e fortemente acoplados podem levar inevitavelmente a um acidente. Quando analisamos acidentes como Piper Alpha,  Poço  Macondo – Golfo do México, Refinaria da Cidade do Texas, Three Mile Island, e outros, percebe-se que o autor tem razão. Mas o que fazermos? Vejo que a liderança tem uma função crucial para garantir constante atenção na segurança de processo por meio de um sistema de gestão de risco eficaz. Além da participação contínua da liderança em assunto de segurança, deve-se ter uma atenção especial nos fatores humanos para tentar barrar a forte interatividade das possibilidades de acidentes por intermédio da redução da possibilidade de erros humanos na contribuição das falhas sistemáticas. As falhas sistemáticas ocorrem em grande parte devido a ação humana, por exemplo, erros em projetos, erros em manutenção de equipamentos e instrumentos, by pass de sistemas instrumentados de segurança, etc. Elas podem desabilitar completamente sistemas robustos  de proteção de segurança.  

Risco de fogo em flash em experiências de laboratório. Continue lendo

Acidente com um trocador de calor que provocou a morte de sete pessoas.

LIVRO – GERENCIAMENTO DE RISCO: Como implantar uma gestão eficaz para reduzir os acidentes de processo no setor industrial Este livro, com um total de 250 páginas, aborda um sistema completo de gerenciamento de risco para o setor industrial, principalmente quando envolve material perigoso ou possui operações de risco. Inclui itens que até recentemente não eram considerados nos sistemas de gestão de risco. O programa completo totaliza 16 elementos que, se bem implantados, reduzirão a possibilidade de incidentes. Fornece também sugestões para implantação do programa baseado em boas práticas e experiência do autor. Adicionalmente, faz uma comparação dos elementos com os itens da ISO 31000, Gestão de Risco – Princípios e Diretrizes, salientando que o programa mencionado neste livro pode ser aplicado a qualquer setor industrial. No decorrer da obra há estudos de caso que mostram como a fragilidade do sistema de gestão pode levar a um acidente. No final deste trabalho, são destacados oito acidentes ocorridos em tempos recentes e mostra a falha do cumprimento de alguns elementos salientados neste programa de gestão. À venda na Amazon.com.br