O Process Safety Bacon (CCPS) deste mês chama a atenção sobre as atividades críticas e não rotineiras. Estimule a sua empresa a garantir uma análise detalhada dessas atividades porque evitará acidentes graves as quais podem causar até mortes. Talvez, uma simples permissão de trabalho não seja suficiente. Como se ver no caso em anexo, houve uma falha na avaliação dos riscos. Por isso, é preciso analisar todas as possibilidades de falhas a incluir falhas humanas, levando em consideração fatores externos e internos. Continue lendo…

Hoje faz 10 anos do acidente na cidade do Texas em que 15 pessoas morreram, 180 ficaram feridas e houve uma perda financeira de mais de 1,5 bilhões de dólares. O Acidente ocorreu durante a partida de uma planta de isomerização após uma grande parada para manutenção. Como sempre, um grande acidente só ocorre quando há falhas sucessivas de várias barreiras. Esse não foi diferente. Além disso, não havia um acompanhamento por meio de índices de desempenho de segurança de processo. A British Petroleum só acompanhava a  segurança ocupacional; como esse índice estava bom, deu uma falsa ideia que a planta estava segura, contudo não se sabia como andava a segurança de processo. Daí a importância de acompanhar tanto a segurança ocupacional como segurança de processo. Aqui você ver o filme da U. S. Chemical Safety Board (CSB) que relata em detalhes o que aconteceu. Vale a pena assistir novamente. Reveja o relatório completo do acidente que foi elaborado pela CSB. Outro relatório, também importante, denominado de The BP U.S. Refineries Independent Safety Review Panel (Baker Panel).

O BLEVE (Boiling liquid expanding vapor explosion) ocorre quando há um aquecimento externo de um vaso (fogo externo) acima do nível do líquido que causa o enfraquecimento do metal e culmina com o rompimento repentino do vaso, mesmo a válvula de alívio estando em condições adequadas de operação. O líquido superaquecido, e acima da temperatura do ponto de fulgor, forma uma gigantesca bola de fogo. A bola de fogo (fireball) também pode ocorrer se houver um rompimento de um vaso, por qualquer motivo, e que o fluído esteja com a temperatura acima do ponto de fulgor. Esses são efeitos altamente perigosos que devem ser devidamente identificados em análises de risco e levar em consideração em planos de emergência, primordialmente nos planos táticos para atuação da brigada de emergência.  

Cada tarefa deve ser avaliada a quantidade correta de pessoas envolvidas. Não pode ter menos que o necessário, porque pode iniciar um evento acidental por falta de recursos humanos. Caso tenha excesso de pessoas, a consequência do acidente será aumentada devido a quantidade de pessoas expostas ao risco de forma desnecessária. Uma excelente ferramenta para verificar os procedimentos corretos e recursos adequados é a análise de tarefa, principalmente se ela for considerada crítica. Aqui também estão outras dicas para evitar presença desnecessária de pessoas em locais de grande risco. Continue lendo.

Hoje em dia é rotineira a descarga de GLP para prédios residenciais, hospitais, indústrias, etc. O maior risco é a perda de contenção desse produto e ter um grande vazamento para o meio ambiente. O ponto mais fraco de um sistema como esse está no mangote de descarga. Os dois possíveis eventos iniciadores mais contundentes são o rompimento do mangote e a sua desconexão durante o descarregamento. Tudo indica que foi um desses eventos que causou a grande explosão no México, levando a morte três pessoas, entre elas, dois bebês. Mas, o que fazer para evitar um grande acidente como este: 1) Treinamento adequado para o motorista-operador; 2) Um programa bem definido de integridade mecânica para os mangotes. Não se deve esquecer do tanque do caminhão e seus acessórios; 3) Procedimento adequado para a descarga, que deve incluir aterramento apropriado do sistema com garantia de continuidade elétrica; 4) Instalação de válvula de excesso de fluxo na saída do tanque do caminhão e válvula de retenção na entrada do tanque que recebe o produto, principalmente se for de grande volume. Esses dois dispositivos reduzirão a consequência caso um mangote se solte ou haja ruptura, porque o vazamento do produto inflamável será reduzido. http://youtu.be/5sSK00ye_G4

Para qualquer intervenção em sistema que há energia acumulada, é preciso aplicar o bloqueio e sinalização a fim de garantir que está livre de energia e, assim, permitir uma intervenção segura. Há várias modalidades de energia que precisam ser identificadas quando for executar um trabalho, são elas: elétrica, elástica, potencial, eólica, cinética, hidráulica, pneumática, nuclear e de radiação em geral, química e térmica. Após identificação fazer o bloqueio adequado, garantido que a energia residual tenha sido eliminada. O filme aqui destacado mostra cinco passos importantes para empreender um bloqueio, são eles: a) Identificar o equipamento, sistema ou máquina que será bloqueado; b) Garantir que esteja parado; c) Identificar e desativar a principal fonte de energia; d) Aplicar bloqueio pessoal; e) Testar para garantir que o bloqueio está eficaz. Muitos acidentes já ocorreram devido a falha no seguimento de procedimento de bloqueio. Por isso, é fundamental ter  procedimento, saber identificar corretamente as formas de energia e treinar os trabalhadores para executar essa tarefa de forma eficaz e, assim, fortalecer a segurança ocupacional e de processo. Veja o filme      

As edições de Novembro de 2014 e de Dezembro de 2014 do Process Safety Beacon marcaram o 30o aniversário de dois dos piores desastres industriais da história – as explosões e incêndios de Novembro de 1984 em um terminal de GLP em San Juan Ixhuatepec, na Cidade do México, México, (1) e a liberação de gás tóxico de Dezembro de 1984 em Bhopal, Índia (2). Esses dois acidentes foram catástrofes que impactaram dezenas de milhares de pessoas. A seção “O que você pode fazer?” desses dois Beacons o incentivaram a procurar compreender o que de pior poderia acontecer em sua planta e o seu papel no sentido de assegurar que esses eventos não voltem a ocorrer. Continue lendo.